注塑產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求越高，對模具表面拋光性能的要求也越嚴苛，而影響模具拋光性能的主要因素是致密度和內(nèi)部孔隙砂眼的數(shù)量及大小。高光產(chǎn)品通常要求模具致密度達到99.998%以上，表面拋光達到A0/A1級別，對模具材料和制造工藝提出了非常高的要求。

對于SLM這種3D打印技術(shù)而言，內(nèi)部不可避免會出現(xiàn)孔隙和砂眼。常規(guī)SLM打印工藝的致密度在99.94%左右，這樣的致密度會導(dǎo)致孔隙超過60微米，無法滿足高光產(chǎn)品的要求。

LTQ是鐳鏌科技針對SLM技術(shù)自主開發(fā)的一種超致密打印工藝，產(chǎn)品致密度可達99.998%，拋光等級可達SPI-A0/A1水平。使用LTQ工藝打印的產(chǎn)品，表面拋光可達鏡面級別，尤其適用于對模具表面具有高拋要求的模具產(chǎn)品，如化妝品包裝、車燈透鏡、光學(xué)鏡片等。

化妝品

困氣是注塑和壓鑄模具中常見的生產(chǎn)問題。困氣帶來的產(chǎn)品外觀不良和質(zhì)量缺陷，是影響產(chǎn)品良率的主要問題之一，也會降低生產(chǎn)效率。

鐳鏌科技基于對“激光-粉末-風場相互作用”的深刻理解，通過合理控制SLM成型過程中的幾十項工藝參數(shù)，獲得更加符合設(shè)計尺度和幾何模型的多面多角度排氣結(jié)構(gòu)。

排⽓孔圖

打印精度低一直以來是限制3D打印進一步應(yīng)用的主要障礙。用戶在使用3D打印時不得不放更多的毛坯余量，這既增加了后續(xù)加工的成本，也造成了材料的浪費。

LHA是鐳鏌科技自主開發(fā)的一種高精度的打印工藝，可獲得良好的模具表面及亞表面質(zhì)量。使用LHA工藝打印的產(chǎn)品，單邊機加工余量可以從0.8mm降低到0.3mm，打印后精加工時間可縮短20%~40% ，在某些模具領(lǐng)域甚至可以實現(xiàn)打印完直接使用。

高精度打印產(chǎn)品

持續(xù)降低3D打印模具的使用成本，是鐳鏌通過技術(shù)創(chuàng)新的方式不斷追求的目標。嫁接打印是將模具中無需隨形水路的部分通過傳統(tǒng)方式加工成基座，然后在基座上“生長”出具有隨形水路特征的模具膠位面。相比于完全打印，嫁接打印可以大幅降低客戶使用3D打印的成本，同時提升3D打印模具的整體交付效率。

鐳鏌通過不斷地技術(shù)創(chuàng)新，嫁接工藝已經(jīng)可以實現(xiàn)與注塑/壓鑄行業(yè)常見模具材料的完美匹配結(jié)合，在材料強度、硬度均可以做到與母材相當甚至超過母材，有效保證嫁接模具的使用壽命，為用戶提供更具有性價比的方案選擇。

嫁接產(chǎn)品