注塑產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求越高，對(duì)模具表面拋光性能的要求也越嚴(yán)苛，而影響模具拋光性能的主要因素是致密度和內(nèi)部孔隙砂眼的數(shù)量及大小。高光產(chǎn)品通常要求模具致密度達(dá)到99.998%以上，表面拋光達(dá)到A0/A1級(jí)別，對(duì)模具材料和制造工藝提出了非常高的要求。

對(duì)于SLM這種3D打印技術(shù)而言，內(nèi)部不可避免會(huì)出現(xiàn)孔隙和砂眼。常規(guī)SLM打印工藝的致密度在99.94%左右，這樣的致密度會(huì)導(dǎo)致孔隙超過(guò)60微米，無(wú)法滿足高光產(chǎn)品的要求。

LTQ是鐳鏌科技針對(duì)SLM技術(shù)自主開(kāi)發(fā)的一種超致密打印工藝，產(chǎn)品致密度可達(dá)99.998%，拋光等級(jí)可達(dá)SPI-A0/A1水平。使用LTQ工藝打印的產(chǎn)品，表面拋光可達(dá)鏡面級(jí)別，尤其適用于對(duì)模具表面具有高拋要求的模具產(chǎn)品，如化妝品包裝、車(chē)燈透鏡、光學(xué)鏡片等。

化妝品

困氣是注塑和壓鑄模具中常見(jiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題。困氣帶來(lái)的產(chǎn)品外觀不良和質(zhì)量缺陷，是影響產(chǎn)品良率的主要問(wèn)題之一，也會(huì)降低生產(chǎn)效率。

鐳鏌科技基于對(duì)“激光-粉末-風(fēng)場(chǎng)相互作用”的深刻理解，通過(guò)合理控制SLM成型過(guò)程中的幾十項(xiàng)工藝參數(shù)，獲得更加符合設(shè)計(jì)尺度和幾何模型的多面多角度排氣結(jié)構(gòu)。

排⽓孔圖

打印精度低一直以來(lái)是限制3D打印進(jìn)一步應(yīng)用的主要障礙。用戶在使用3D打印時(shí)不得不放更多的毛坯余量，這既增加了后續(xù)加工的成本，也造成了材料的浪費(fèi)。

LHA是鐳鏌科技自主開(kāi)發(fā)的一種高精度的打印工藝，可獲得良好的模具表面及亞表面質(zhì)量。使用LHA工藝打印的產(chǎn)品，單邊機(jī)加工余量可以從0.8mm降低到0.3mm，打印后精加工時(shí)間可縮短20%~40% ，在某些模具領(lǐng)域甚至可以實(shí)現(xiàn)打印完直接使用。

高精度打印產(chǎn)品

持續(xù)降低3D打印模具的使用成本，是鐳鏌通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新的方式不斷追求的目標(biāo)。嫁接打印是將模具中無(wú)需隨形水路的部分通過(guò)傳統(tǒng)方式加工成基座，然后在基座上“生長(zhǎng)”出具有隨形水路特征的模具膠位面。相比于完全打印，嫁接打印可以大幅降低客戶使用3D打印的成本，同時(shí)提升3D打印模具的整體交付效率。

鐳鏌通過(guò)不斷地技術(shù)創(chuàng)新，嫁接工藝已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)與注塑/壓鑄行業(yè)常見(jiàn)模具材料的完美匹配結(jié)合，在材料強(qiáng)度、硬度均可以做到與母材相當(dāng)甚至超過(guò)母材，有效保證嫁接模具的使用壽命，為用戶提供更具有性價(jià)比的方案選擇。

嫁接產(chǎn)品